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I circuiti di ingresso delle schede di ingresso analogiche e digitali contenute nel regolatore di processo possono essere selezionati e combinati a piacere. Anche le funzioni degli ingressi e delle uscite sono definite nella configurazione. La configurazione si effettua programmando in un linguaggio di programmazione simile all'AWL. 

I circuiti di controllo vengono impostati mediante una semplice configurazione simbolica. I blocchi dei circuiti di controllo disponibili in una selezione hanno interfacce già pronte per comunicare con il PLC integrato. Creando i cosiddetti "impianti associati", i programmi di processo possono essere utilizzati in seguito per diversi impianti simili con uno sforzo minimo di configurazione. Le funzioni di controllo integrate vengono utilizzate per la risoluzione dei problemi e l'ottimizzazione. 

Per un migliore monitoraggio dei processi, è possibile predisporre le schermate desiderate sul sistema di controllo, come diagrammi di linea o di tendenza. I diagrammi di processo e di impianto, in cui possono essere integrati display numerici o di tendenza, spie luminose o marcature colorate, vengono utilizzati per visualizzare lo stato attuale del processo. Oltre alla configurazione di questi elementi di visualizzazione supportata dal dialogo, è anche possibile modificare gli elementi in un elenco tabellare. 

È possibile configurare brevi messaggi di errore e allarmi da visualizzare nel sistema di processo; a tal fine, è possibile generare testi di assistenza che forniscono all'operatore dell'impianto un supporto per reagire alla situazione corrente. È inoltre possibile una risposta automatica da parte del sistema di controllo tramite collegamenti corrispondenti nel PLC.

Il PLC interno può svolgere tutte le funzioni dei moderni regolatori logici programmabili. A tale scopo è disponibile un set di comandi di base compatibile con S5© e S7©. Per casi particolari, è possibile utilizzare un set di comandi esteso. La programmazione avviene nella nota struttura AWL. Per il monitoraggio è disponibile un debugger online che consente di testare i comandi creati mediante la rappresentazione del codice oggetto e il monitoraggio delle variabili. Per una migliore visione d'insieme, è possibile creare fino a otto serie di variabili monitorate, che possono essere comodamente commutate con un clic del mouse.

Configurando le fasi del processo, il produttore dell'impianto può mettere a disposizione dell'operatore il suo know-how specifico, offrendo così un sistema di controllo adattato in modo individuale e ottimale all'impianto. Tutte le funzioni di controllo necessarie vengono impostate automaticamente in background. Il principio dell'albero decisionale per l'inserimento successivo del programma impedisce inserimenti non plausibili da parte dell'operatore.

I formati e i simboli possono essere comodamente creati e configurati in varie categorie. I formati vengono successivamente assegnati a simboli che possono essere utilizzati per gli ingressi e le uscite dei blocchi. Oltre alla normale configurazione, è possibile derivare i formati da un formato principale. In questo caso, vengono adottati i limiti superiore e inferiore e il formato di visualizzazione.

In alcuni sistemi, per controllare i processi si utilizzano sequenziatori. In questa sezione del programma, questi sequenziatori possono essere visualizzati in modalità automatica e controllati manualmente in modalità manuale. La funzione della sezione di programma "Sequenziatori" dipende fortemente dalla configurazione del sistema e non può essere descritta in generale per tutte le applicazioni.

Per i regolatori di processo è possibile tradurre un progetto in diverse lingue. Queste possono essere comodamente inserite nel programma di configurazione e commutate nel sistema di controllo in fase di esecuzione. In questo contesto, il supporto completo di Unicode consente anche l'uso, ad esempio, di set di caratteri asiatici.

Le configurazioni esistenti del sistema di controllo della serie 4001/8 possono essere facilmente trasferite alle serie più moderne. Le modalità di visualizzazione esistenti possono essere convertite automaticamente.

Sono disponibili diverse opzioni di comunicazione tra il software di configurazione e il sistema di controllo. Ad esempio, il software di configurazione può comunicare con il regolatore di processo tramite un'interfaccia seriale (RS232/485/422) o una rete (TCP/IP).

La documentazione di progetto demig deprodok serve a creare una documentazione del progetto. Le sezioni selezionate della configurazione vengono visualizzate in un testo chiaramente formattato (PDF). Sono disponibili per la selezione le seguenti aree:

• Configurazione dei blocchi
• Simboli
• Formati
• Informazioni a grafico
• Testi/messaggi di allarme
• Informazioni di registratore
• Programmazione simbolica
• Simboli di sistema