Un ecosistema di automazione integrato per i processi termici
Tutti i processi. Tutti i dati. Un sistema integrato.
Nel settore del trattamento termico industriale i requisiti sono sempre più elevati: è necessario garantire
contemporaneamente documentazione conforme alle norme, processi stabili, efficienza energetica e sicurezza informatica, nonostante l’aumento dei costi e le risorse di personale limitate.
Demig non affronta questa complessità con soluzioni isolate, ma con un ecosistema di automazione integrato che collega controllori, software e dati in un’unica struttura di sistema coerente. Anziché ricorrere a soluzioni isolate, il controllo dell’impianto, il sistema di controllo di processo, i sensori, l’infrastruttura dati e gli strumenti di analisi collaborano senza soluzione di continuità come un unico sistema integrato.
Si creano così flussi di lavoro continui – dall’acquisizione dei dati sull’impianto fino all’analisi nel sistema di gestione. Tutti i componenti si integrano tra loro e formano una soluzione globale coordinata, anziché una serie di soluzioni isolate.
I vostri vantaggi:
Un unico sistema anziché tante soluzioni separate
In molti ambienti di produzione esistono sistemi separati per il controllo, l'acquisizione dei dati e l'analisi. Ciò comporta la duplicazione delle strutture dei dati, trasferimenti manuali e un maggiore sforzo di coordinamento.
L’ecosistema Demig collega sistematicamente questi livelli. I dati vengono acquisiti direttamente sull’impianto, elaborati nel sistema di controllo di processo e resi disponibili a livello centrale. Da lì possono essere trasferiti a sistemi di livello superiore.
Tutti i componenti accedono a una struttura di sistema comune e sono coordinati tra loro. Ne risulta un flusso coerente, in cui i singoli sistemi non sono semplicemente affiancati, ma si integrano l’uno nell’altro.
Hardware e software come sistema coordinato
Una componente essenziale del sistema è la stretta integrazione tra hardware e software.
I regolatori assumono il controllo degli impianti e acquisiscono contemporaneamente i dati di processo rilevanti. Questi dati vengono trasmessi continuamente al sistema di controllo e lì ulteriormente elaborati.
La configurazione di sistema sottostante descrive l’intero impianto e rimane coerente a tutti i livelli. Viene memorizzata sia nel controllore che nel sistema di controllo. In questo modo è possibile ripristinare rapidamente lo stato dell’impianto anche dopo un guasto.
Controllo, acquisizione dati e descrizione del sistema si integrano tra loro e costituiscono una base comune per il funzionamento.
Nonostante la complessità tecnica, il sistema rimane utilizzabile nella pratica quotidiana. I flussi di processo possono essere adattati tramite interfacce strutturate, senza ricorrere alla classica programmazione PLC. La programmazione simbolica consente di definire e adattare i flussi di lavoro direttamente nel sistema. In questo modo è possibile implementare anche processi complessi senza competenze specialistiche in ambito IT o PLC.
Dati di processo e documentazione durante il funzionamento
I dati vengono generati direttamente nel processo e registrati in modo continuo. Tra questi figurano, ad esempio, andamenti di temperatura, informazioni sui lotti, consumi energetici e interventi dell’operatore.
Poiché tutti i sistemi operano su una piattaforma comune, queste informazioni non sono disponibili in modo isolato, ma in relazione diretta con il rispettivo processo. Possono essere utilizzate per analisi, certificazioni o audit senza alcun ulteriore sforzo manuale.
La documentazione viene generata automaticamente durante il funzionamento ed è disponibile in qualsiasi momento per analisi, certificazioni di qualità o audit.
Integrazione e ampliamento degli impianti esistenti
I sistemi Demig sono progettati per un impiego a lungo termine e crescono di pari passo con le vostre esigenze. Grazie alla retrocompatibilità, i nuovi componenti possono essere integrati senza problemi negli impianti esistenti. In questo modo potete modernizzare la vostra automazione passo dopo passo, senza dover sostituire completamente strutture collaudate.
La struttura modulare consente di integrare gradualmente funzioni e componenti. Le espansioni possono essere implementate in base alle esigenze e si inseriscono nell’infrastruttura esistente senza interrompere i processi in corso.
Sia l’hardware che il software possono essere adattati, ampliati e sviluppati in modo flessibile.