一个适用于热处理工艺的端到端自动化生态系统
所有工艺流程。所有数据。一个协调统一的系统。
工业热处理领域的要求日益提高：尽管成本不断上升且人力资源
有限，仍必须同时确保符合标准的文档记录、稳定的工艺流程、能源效率和IT安全。
Demig 并非通过孤立的解决方案来应对这种复杂性，而是借助一个集成的自动化生态系统，将控制器、软件和数据整合为一个贯通始终的系统架构。 与孤立的解决方案不同，设备控制系统、过程控制系统、传感器、数据基础设施和分析工具作为一个整体系统无缝协作。
由此形成了从设备端的数据采集到管理系统中的数据分析的端到端流程。所有组件相互衔接，形成了一个协调一致的整体解决方案，而非众多孤立的独立解决方案。
您的优势：
一个系统，而非众多独立解决方案
在许多生产环境中，控制、数据采集和分析系统是相互独立的。这导致数据结构重复、需要手动传输数据，并增加了协调工作量。
Demig生态系统将这些层面系统地整合在一起。数据直接在设备端采集，在过程控制系统中进一步处理，并集中提供。随后，这些数据可从该系统传输至上级系统。
所有组件均访问共同的系统架构，并相互协调。由此形成了一个连贯的流程，其中各个系统并非并行存在，而是相互交织、紧密衔接。
硬件与软件的协调系统
该系统的一个关键组成部分是硬件与软件的紧密集成。
控制器负责对装置进行控制，同时采集相关工艺数据。这些数据会持续传输至过程控制系统并在此进行进一步处理。
基础系统配置描述了整个设备，并在所有层级上保持一致。该配置既存储在控制器中，也存储在控制管理系统中。因此，即使发生故障，也能快速恢复设备的运行状态。
控制、数据采集和系统描述相互交织，共同构成了运行的基础。
尽管技术深度较高，该系统在日常使用中依然易于操作。通过结构化的界面，无需传统的PLC编程即可调整工艺流程。 符号化编程允许直接在系统中定义和调整流程。因此，即使没有专业的IT或PLC知识，也能实现复杂流程的实施。
运行中的工艺数据与文档记录
数据直接在工艺过程中产生并被持续采集。其中包括温度曲线、批次信息、能耗以及操作员干预等。
由于所有系统均基于同一平台运行，这些信息并非孤立存在，而是与相应工艺直接相关。无需额外的手动操作，即可将其用于分析、证明或审计。
文档记录在运行过程中自动生成，并可随时用于分析、质量证明或审计。
集成并扩展现有设备
Demig系统专为长期使用而设计，并能随着您的需求不断扩展。得益于向下兼容性，新组件可轻松集成到现有设备中。这样，您就可以逐步实现自动化现代化，而无需完全替换经过验证的结构。
模块化设计使得功能和组件能够逐步补充。扩展可根据需求实施，并无缝融入现有基础设施，而不会中断现有流程。
无论是硬件还是软件，均可灵活调整、扩展和进一步开发。