Il modulo del sistema di controllo Demig di automazione prover/2

per alti livelli di automazione

Con il sistema di controllo automazione prover/2, supportiamo le aziende nel campo degli impianti di trattamento termico nel settore dei metalli, ma anche nell'industria del vetro e della ceramica, nell'automazione di successo dei loro processi.

Soluzioni specifiche per il progetto di controllo in-process

Per ottenere la massima efficienza, un sistema di controllo deve essere adattato individualmente alle condizioni e ai requisiti esistenti. Il nostro programma di automazione prover/2 comprende moduli standardizzati che possono essere modificati per soddisfare le esigenze specifiche del cliente. Questo ci permette di offrire soluzioni convenienti per tutti i livelli di automazione.

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La nostra soluzione di automazione prover/2 in sintesi

prover/2 è un'estensione di prosys/2, il nostro innovativo sistema di controllo per il controllo in-process. Il software comprende un database SQL, grazie al quale i dati di produzione sono sempre disponibili online. In questo modo tutti i reparti aziendali possono richiamare le informazioni necessarie, rilevare i dati e persino influenzare direttamente il processo di produzione.

L'accesso a prover/2 può avvenire anche tramite terminali operatore, come il nostro BT 1200, offrendo così un'opzione industrialmente adatta e affidabile per la registrazione dei lotti in entrata e in uscita.

Moduli della nostra soluzione di automazione

Modulo 1 Tracciabilità dei lotti/prodotti Espandi

Nella versione base, prover/2 registra il flusso di materiale a livello di lotto. Si distingue tra:

lotti reali (pacchetti di lotti concreti su posizioni definite) e
lotti virtuali (lotti astratti distribuiti su più posizioni concrete o virtuali).

Una versione estesa consente di modificare le dimensioni dei lotti durante il trattamento. È addirittura possibile tracciare i singoli pezzi attraverso l'intero sistema di produzione. Per i sistemi multizona, è possibile specificare un setpoint relativo alla zona.

Modulo 2 Il rilevamento dei dati di processo relativi ai lotti Espandi

Anche in questo modulo, strettamente legato al tracciamento dei lotti, sono presenti due principi diversi:

Lotti reali in impianti discontinui

Per ogni lotto che passa attraverso un impianto, il sistema di controllo crea un file di misurazione che assegna al rispettivo lotto. Se un lotto attraversa più impianti in successione, tale file viene creato per ciascuno di essi. Questa operazione può essere ripetuta tutte le volte che è necessario.

Lotti reali e virtuali in impianti continui

In questo caso, tutte le variabili di processo vengono prima registrate in un pool centrale. La tracciabilità dei lotti fornisce informazioni su quando un lotto è passato attraverso quale parte dell'impianto. Quando un lotto lascia l'impianto, il sistema di controllo utilizza le informazioni disponibili per creare un file di misura che assegna a questo lotto.

Modulo 3 Generazione del comando di trasporto per il carico/scarico automatico degli impianti Espandi

Per un controllo in-process completamente automatico, il software può generare comandi di trasporto per unità di trasporto come caricatori, navette o manipolatori in base alla disponibilità di carico e scarico delle linee di produzione. A questo scopo è disponibile anche un'opzione per l'uso ottimizzato del tempo dei forni di preriscaldamento. Inoltre, è possibile integrare la gestione delle griglie vuote per l'amministrazione dei costi dei vuoti.