- Kestirimci bakım
- ideal işletim parametreleri
- basit eğitim
Hassas ısıl işlem: Optimizasyon için dijital ikizi kullanın
Metal endüstrisindeçelik sertleştirme ve diğer ısıl işlemler işlemlerinde çok sayıda süreç parametresine ve gereksinimine tam olarak uyulması gerekir. Bu, ayarlama yapamayacağınız anlamına gelir ve ürün kalitesini riske atmadan devam eden operasyonlar sırasında optimizasyonlar.
Dijital ikiz teknolojisi, değişikliklerin etkilerini gerçek zamanlı olarak simüle edebileceğiniz ve ısıl işlem süreçlerinin kalitesini sağlayıp iyileştirebileceğiniz bir çıkış yolu vaat ediyor
Dijital ortamda bireysel sistemleri veya tüm fabrika binalarını simüle edin!
Isıl işlemlerinizi optimize edin
Dijital ikiz tam olarak nedir?
Dijital ikiz, fiziksel bir nesnenin veya sistemin sanal bir kopyasıdır; örneğin, endüstriyel fırın yapımında çeliğin sertleştirilmesine yönelik bir sistem. Dijital ikiz, tüm sensör verilerini kaydeder, süreçleri kopyalar ve sonuçta tam olarak gerçek benzeri gibi davranır.
Dijital ikizler ne gibi faydalar sunuyor?
Metal endüstrisinde ısıl işlem sırasında dijital ikizden çeşitli şekillerde yararlanabilirsiniz:
- Tüm sistemin temsili (fiziksel ve dijital süreçler) ve farklı çalışma modlarını test etme ve en verimli olanı seçme olanağıyla süreçlerin simülasyonu.
- Gerçek zamanlı izleme: Hatalar ve sapmalar hemen fark edilir.< /li>
- Uzaktan izleme ve kontrol: Teknisyenler fiziksel olarak sahada bulunmaya gerek kalmadan varlık durumunu izleyebilir, parametreleri ayarlayabilir ve sorunları teşhis edebilir.
Eğitim ve öğretim: Dijital ikiz, operasyonel personelin eğitimi ve öğretimi için güvenli bir ortam sağlar.
Digital Twins ile otomatik ısıl işlemin avantajlarından yararlanın
Kestirimci bakım
Dijital İkiz, kestirimci bakıma yönelik önlemlerin alınmasını sağlar.
İdeal çalışma koşulları
Sisteminizin farklı yapılandırmalarını test edin ve en verimli olanı seçin.
Bilgi aktarımı
Risksiz simülasyonlarda sabit süreçlere göre eğitim.
Isıl işlemde dijital ikizden yararlanmak ister misiniz?
Bilgi aktarımı ve eğitim
Digital Twins, metal endüstrisinde ısıl işlem alanındaki proses bilgi ve deneyiminizi korumanıza olanak tanır. Depolanan bu bilgi birikimini, çalışanları eğitmek ve onların karmaşık kavramları, prosesleri ve prosesleri anlamalarına yardımcı olmak için kullanabilirsiniz. bunları daha iyi anlayın ve güvenli bir şekilde uygulayın.
Yeni çalışanlar ayrıca gerçek sistemi kullanmadan, ısıl işlem sisteminin süreçlerini ve işleyişini sanal ortamda öğrenebilmektedir. Bu, devreye alma sırasındaki olası riskleri ve hataları azaltır ve iş yeri güvenliğini artırır.
Metal endüstrisindeki ısıl işlemlerinizi bu şekilde bir sonraki seviyeye taşırsınız
Proses simülasyonu
Dijital ikiz sayesinde, çeliğin karbürlenmesi gibi ısıl işlem süreçleri gerçekte uygulanmadan önce haritalandırılabilir ve analiz edilebilir. Bu, fiziksel harcama yapmadan süreç dizilerini ve süreç parametrelerini test etmenize ve olası sorunları ve darboğazları belirlemenize olanak tanır. Bu, süreç geliştirmeyi çok daha hızlı ve daha uygun maliyetli bir şekilde ilerletmenize olanak tanır.
Gerçek zamanlı izleme
Dijital ikiz teknolojisi, metal endüstrisindeki ısıl işlemin gerçek zamanlı izlenmesine olanak tanır. Sensörler sıcaklık, basınç ve akış hızları gibi toplanan verileri doğrudan dijital ikize iletebilir. Bu, tanımlanmış parametrelerdeki sapmaları erken bir aşamada tespit etmenize ve gerekli ayarlamaları gerçek zamanlı olarak yapmanıza olanak tanır.
Proses optimizasyonu
Dijital ikiz, normal şekilde üretime devam ederken çeliğin karbürlenmesi gibi işlemlerdeki çeşitli parametreleri sanal olarak test etme fırsatını verir. Dijital ikiz tarafından sağlanan verileri analiz ederek, süreci optimize etmenize yardımcı olacak eğilimleri ve modelleri belirleyebilirsiniz. Bu, gerçek üretim süreçlerini ve kaliteyi olumsuz etkilemeden metal endüstrisindeki ısıl işlemin verimliliğini ve kalitesini artırmanıza olanak tanır.
Hata tespiti ve teşhisi
Gerçek zamanlı verileri dijital ikizde beklenen sonuçlarla karşılaştırarak hatalar ve sapmalar hızlı bir şekilde tespit edilebilir. Bu, sorunların hızlı bir şekilde tespit edilmesini ve zaman kaybetmeden düzeltici önlemlerin uygulanmasını sağlar.