连续式炉是一种连续运行的工业炉，零部件或工件在炉内自动输送并通过热处理。凡是需要大批量生产且质量稳定的场合，都会使用此类炉。为了确保工艺过程的稳定性和可重复性，高性能的工艺控制器以及集成式的工艺控制系统（如Demig公司的Prosys）必不可少。
工作原理与应用领域
与箱式炉不同，连续炉采用连续运行模式：工件（例如通过滚轮、链条或传送带）在炉内移动，并依次通过温度和保温时间均精确定义的各个区域。这确保了均匀的热输入，并在短周期时间内实现了高工艺可靠性。
典型应用领域包括：
- 批量生产中的淬火、退火和回火
- 电子和金属加工中的钎焊或烧结工艺
- 汽车及零部件行业零部件的热处理
Demig 为这些应用提供专门的控制和可视化解决方案，可灵活适应不同类型的炉体和工艺要求。
采用工艺控制器和过程控制系统的控制方案
对温度区和输送运动的精确控制对热处理质量至关重要。Demig的工艺控制器（如DE-CP 3XX和DE-CP 5XX系列）可实现分区精确的温度控制，并在公差范围内将偏差降至最低。通过与Prosys工艺控制系统的直接连接，可实现：
- 对所有工艺参数进行实时监控
- 自动批次和配方同步
- 根据 CQI-9 或 AMS 2750 等标准进行完整的文档记录
此外，通过 Prosys，还可以对输送速度、节拍时间或炉内气氛进行数字化控制和可视化展示。
对生产和质量保证的优势
连续式炉与Demig控制技术相结合，可为企业带来诸多优势：
- 大批量生产时工艺稳定性高
- 通过精确控制减少废品率
- 与ERP或MES系统对接，实现订单自动化处理
得益于模块化架构，Demig 解决方案既可应用于新设备，也可用于现有系统的改造。
总结
连续式炉是连续工艺中自动化热处理的首选。结合Demig功能强大的工艺控制器和可扩展的Prosys工艺控制系统，可打造出一个完整的解决方案，实现可重复、有记录且经济高效的制造流程——并可灵活应用于各种工业领域。